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棕刚玉煅烧磨料的生产与应用

来源:www.mthml.com    作者:满堂红磨料    时间:2020-01-10

    用于冶炼棕刚玉的煅烧铝土矿能有效改善棕刚玉的特性,降低冶炼电耗,稳定炉况,提高棕刚玉的生产效率。

    棕刚玉的生产工艺并不复杂。它是以优质铝土矿为原料混合无烟煤和铁屑,在电弧炉中于2200度以上的高温下熔炼而成。冷却后,它被自磨机压碎并成型。然后用磁选机筛分出铁杂质,筛分成各种粒径的砂。成品棕刚玉粒度砂质地细腻、硬度高、颗粒球形,适用于陶瓷、树脂高固结磨具、研磨、抛光、喷砂、精密铸造等制造,也可用于制造高级耐火材料。

    煅烧棕刚玉磨料的优点:

    1、消除了棕刚玉磨料反常膨胀。由于电熔刚玉在冶炼过程中,磨料中含有低价位氧化钛(Ti2O3、TiO)和碳化钛、氮化钛(TiC、TiN),它们在800℃-1350℃氧化气氛中煅烧时,会进一步氧化,体积相应增大,使磨料体积变化超出了它本身正常膨胀,即为反常膨胀。磨料反常膨胀会导致棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时,表面出现网状裂纹,从而造成大量废品,而采用煅烧处理是消除棕刚玉磨料反常膨胀较有效手段。

    2、降低了磨料的堆积密度,提高了磨料韧性。由于磨料在煅烧过程中,首先固熔于刚玉晶体内的Ti3+被氧化而引起了晶格收缩,从而提高了磨料抗压强度。其次,煅烧还会弥补在制粒过程中所造成内应力。因此,用煅烧后磨料生产各种磨具,不仅耐用而且锋利,提高了磨具磨削性能,特别是生产树脂薄片和重负荷砂轮使用较多。

    3、提高了棕刚玉磨料亲水性。棕刚玉磨料经800℃-1350℃灼烧2--4小时后,磨料亲水性能提高了3.5倍。这主要是由于磨料表面挥发物等杂质被清除,低熔点物质被烧掉,磨料表面毛细管现象增加的缘故。磨料堆积密度相应降低,亲水性提高,磨料用于涂附磨具,其耐用度能提高30%左右。

    4、提高了磨具强度。煅烧处理后,磨料除去了表面挥发物等杂质,提高了磨料纯度和清洁度,因而在磨具制造时,提高了磨粒和结合剂结合力,降低了结合剂用量,提高了磨具强度。

    5、改善了磨具外观和切削能力。煅烧处理后磨料,由于包裹铁质刚玉磨粒膨胀破裂,因此磁性物质很容易被磁选掉,降低了磨料磁性物含量,在烧成磨具时不会出现锈斑,改善了磨具外观和切削能力。

    煅烧磨料的使用:

    虽然棕刚玉煅烧磨料相对未煅烧的棕刚玉磨料,无论是韧性、强度、亲水性、磨削能力等,和未煅烧棕刚玉磨料相比,都有大幅度提高。但毕竟它的相对价格较高,而且也有些许缺点,特别是150目以细的中温煅烧磨料吸潮能力明显提高、导致流动性差,势必会给企业现有的涂附磨具植砂造成一些困难。因此建议磨料生产企业在生产过程中要尽可能做到系统化、标准化,切实保证其产品的稳定性、持久性,为下游使用客户创造使用条件;其次、使用企业在使用煅烧磨料时一定要先行试用,逐步完善改进设备的适应性,然后批量使用;可以使用中温煅烧磨料的,尽可能不要使用高温煅烧磨料,毕竟高温磨料价格明显高于中温煅烧磨料。

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